球磨机介绍:
球磨机作为一种通用设备,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同,可分格子型和溢流型两种。
球磨机用途和使用范围:
球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机工作原理:
本球磨机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。
我公司在大规模生产的同时,对提高球磨机的产量进行了系统的研究
通常来说,提高球磨机产量的直接途径有3种:
1.球磨机前加置细碎机;
2.改进球磨机粉磨系统,提高粉磨效率;
3.加置高效选粉机。
球磨机结构特点:
本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。
磨内结构是指磨机筒体内的衬板、篦板、隔仓板和进、出料装置等。磨机衬板主要是用来保护筒体,避免研磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦的,其次是可以用不同型式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。我公司使用的衬板主要由洛阳耐磨研究院提供,其产品在市场都占有相当大的比例,设计细腻。
注:根据物料及排矿方式,可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。
球磨机主要技术参数
型号规格 |
筒体转速 (r/min) |
装球量 (t) |
给料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
产量 (t/h) |
功率 (kw) |
机重 (t) |
Ф900×1800 |
38 |
1.5 |
≤20 |
0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 3.6 |
Ф900×3000 |
38 |
2.7 |
≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 4.6 |
Ф1200×2400 |
32 |
3.8 |
≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 45 | 12.5 |
Ф1200×3000 | 32 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 45 | 12.8 |
Ф1200×4500 |
32 | 7 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
Ф1500×3000 |
27 | 8 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 90 | 17 |
Ф1500×4500 |
27 | 14 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Ф1500×5700 |
27 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-8 | 132 | 24.7 |
Ф1830×3000 |
24 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 180 | 28 |
Ф1830×6400 |
24 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
Ф1830×7000 |
24 | 25 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
Ф2200×5500 |
21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 10-22 | 370 | 48.5 |
Ф2200×6500 |
21 | 31 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52.8 |
Ф2200×7500 |
21 | 33 | ≤25 | 0.074-0.4 | 16-29 | 475 | 56 |
球磨机在选矿中的使用:
选矿设备--开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎,在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机,由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研制的矿石细料进入下一道工序:分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中常常的速度不同的原理,对矿石混合物进行分级。
球磨机在加气混凝土设备中的使用:
粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
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